В 2025 году почти вдвое больше российских компаний планируют инвестировать в проекты по глубокой роботизации — 8,4% против 4,6% годом ранее, показало исследование консалтинговой компании КСЛ.
Это отражает наметившийся тренд: бизнес переходит от экстенсивного роста к интенсивной модели — с фокусом на оптимизацию, устойчивость и снижение зависимости от ручного труда.
Вот как распределяются планы компаний по инвестированию в проекты по развитию в 2024-2025гг.:
Это отражает наметившийся тренд: бизнес переходит от экстенсивного роста к интенсивной модели — с фокусом на оптимизацию, устойчивость и снижение зависимости от ручного труда.
Вот как распределяются планы компаний по инвестированию в проекты по развитию в 2024-2025гг.:
Роботизация становится прикладным инструментом в этой логике. Компании ищут решения, которые позволяют масштабировать бизнес без расширения штата, повышать вместимость существующих складов, сокращать долю ручных операций в складской грузообработке и перемещениях внутри производства.
В приоритете — технологии, которые можно внедрить без капитального строительства и с минимальной адаптацией инфраструктуры.
ReIndustry Expo собрали топ-5 роботизированных решений, которые выбирают ведущие российские компании — ретейлеры и производители — для работы в условиях дефицита персонала и роста затрат.
Именно такие технологии запланированы к внедрению (и уже внедряются!) более чем у 300 российских компаний в период 2025 – 2027 гг. (данные исследования есть в распоряжении Журнала).
На ReIndustry Expo они будут показаны в работе на полномасштабных полигонах — вместе с десятками других роботизированных решений.
НАУРР выступает информационным партнером мероприятия.
Именно такие технологии запланированы к внедрению (и уже внедряются!) более чем у 300 российских компаний в период 2025 – 2027 гг. (данные исследования есть в распоряжении Журнала).
На ReIndustry Expo они будут показаны в работе на полномасштабных полигонах — вместе с десятками других роботизированных решений.
НАУРР выступает информационным партнером мероприятия.
Приходите 24-26 июня выбирать технологии под задачи вашего бизнеса, по промокоду — бесплатно:
RE438JRN6
RE438JRN6
1. AMR-роботы
Это мобильные роботы, которые автоматизируют перемещение грузов по складу. Принцип действия прост: они заезжают под платформу с товаром, поднимают её и везут в точку назначения.
Могут работать как с отдельными коробками на специальных подставках, так и с паллетами, мобильными стеллажами и другими грузами — включая стандартные короба, почтовые отправления и крупногабаритные позиции весом до двух тонн.
Что дают бизнесу:
Могут работать как с отдельными коробками на специальных подставках, так и с паллетами, мобильными стеллажами и другими грузами — включая стандартные короба, почтовые отправления и крупногабаритные позиции весом до двух тонн.
Что дают бизнесу:
- Один робот заменяет от 1 до 4 сотрудников на перемещении грузов. Окупаемость занимает в среднем 7-9 месяцев.
- Высокая гибкость: роботов можно быстро перебросить между складами компании или дозаказать на пиковые нагрузки, в том числе в аренду или по подписке (как минимум три российские компании успешно реализуют программу подписки на роботов со своими клиентами).
- При автоматизации комплектации cокращают самую трудоёмкую часть работы — пробеги по складу, которые занимают до 80% времени сборщика.
- Интегрируются с другими автоматизированными системами — шаттлами, кранами-штабелерами, перемещая продукцию в зону хранения и из нее в зону комплектации.
Ограничения
AMR, как правило, не работают напрямую с паллетами — нужны специальные платформы. Теряется рабочая высота склада — роботы используют только нижний уровень. Для 3D-хранения используются в связке со штабелерами или оснащаются телескопическими лифтами. Чтобы взаимодействовать в рое, требуют промежуточной IT-системы (RMS) для интеграции с WMS.
Ищите на стендах компаний: Ronavi (D20), Jungheinrich (С30), First (B10), Comitas (A40), НТЛС (А30), «Фотомеханика» (В21) и др.
2. FMR-роботы
Это мобильные роботы с вилочным захватом, обеспечивающие перемещение паллет внутри склада. Робот позиционирует себя относительно паллеты, которую нужно переместить (например, из зоны приемки в зону хранения), захватывает её выдвижными вилами и перемещает в указанное Системой управления роботами (RMS) место.
Что дают бизнесу:
- Сокращение потребности в линейном персонале, паллетоперевозчиков и погрузчиков в среднем на 70-80%.
Ограничения
Немногие производители и интеграторы смогли решить задачу точного позиционирования роботов и надёжного захвата паллет при свисающей стрейч-пленке — это заметно ограничивает эффективность таких решений в проектах.
Тем не менее ведущие вендоры находят способ обойти эту проблему при помощи программного обеспечения, которое распознаёт, что плёнка — не преграда, и обеспечивает точный захват.
Ищите на стенах компаний: Comitas (A40), ДиКом (B1),
НТЛС (А30), Jungheinrich (С30), Умный сервис (В42), Scamatic (В32), MH Asia (С10) и др.
3. 3D-шаттлы
Роботы-шаттлы обеспечивают высокоплотное хранение за счет сокращения проездов между аллеями стеллажей. Шаттлы перемещаются как в глубину канала перевозя паллеты, так и по проезду между тоннелями.
Между ярусами шаттлы передвигаются с помощью вертикальных автоматических подъемников. Система особенно эффективна на складах с небольшим количеством наименований (несколько тысяч SKU) с большой глубиной запаса.
Что дают бизнесу:
- Повышенную вместимость склада.
- По сравнению с обычными технологиями + 50-70%.
- Практически 100%-ное сокращение потребности в очень дефицитных сотрудниках, таких как операторы ричтраков и узкопроходников.
Ограничения
Одна из самых капиталоёмких технологий на рынке. Именно высокая стоимость делает эту технологию редким решением.
Длительные сроки реализации: только монтаж и отладка занимают от 8 месяцев, не считая времени на поставку оборудования. Технология стационарна, что ограничивает гибкость при изменении складских процессов.
Ищите на стендах компаний: STELKON (C20), Comitas (A40) и др.
4. Краны-штабелеры
Это подъёмно-транспортное оборудование, которое перемещается по рельсам вдоль стеллажей и работает с грузами на высоте до 40 метров.
Кран автоматически забирает и размещает паллеты в ячейках, двигаясь в узких проходах шириной всего 1,5 метра — это в 2 раза меньше, чем нужно для обычной складской техники.
Что дают бизнесу:
- Высокую скорость выполнения операций, которая позволяет обрабатывать больше заказов в единицу времени.
- Плотность хранения достигает 2,5 м³ на м² — это означает более эффективное использование каждого квадратного метра склада.
- Потребность в персонале на операции размещения и отбора снижается в 2,5-3 раза, что существенно сокращает фонд оплаты труда и связанные расходы.
Ограничения
Требует серьёзных инвестиций — стоимость в несколько раз выше традиционных решений. Система стационарная — после установки оперативно перенести практически невозможно. Внедрение занимает от 8 месяцев.
Ищите на стендах компаний: Asia MH (C10), Comitas (A40) и др.
5. ACR + LMR в системе FAST-PICK
ACR — автоматизированные системы с вертикальной мачтой, которые обеспечивают доступ к товарам на высоте до 12 метров. Они перемещают коробки на нижний уровень стеллажей, где их подхватывают LMR-роботы и везут на станцию комплектации.
Что дают бизнесу:
- Вместо 30 комплектовщиков достаточно 10 операторов, которые работают на месте — без перемещений по складу.
- Роботы сами доставляют товар к операторам, сокращая их перемещения на 70-80%.
- На площади 1000 м² размещается свыше 20 000 ячеек — это увеличение плотности хранения на 30%.
- Ошибки комплектации падают на 90-95%, скорость обработки растёт в 1,5-2 раза.
- Система легко масштабируется — просто добавляете роботов по мере роста бизнеса.
Ограничения
Работает только с коробами и KLT-тарами— система использует вертикальную мачту высотой до 12 метров, что подразумевает работу с лёгкими грузами.
Решение нацелено на склады с широкой номенклатурой мелких товаров — для крупногабарита или тяжёлых грузов потребуются другие технологии. Как все системы с напольными роботами, имеет ограничения в холодных складах из-за снижения ёмкости аккумуляторов.
Ищите на стенде компании НТЛС (А30).
БОНУС: A-Frame сортер
Это автоматизированная система-диспенсер для подбора мелких товаров (e-com фарма, косметика, FMCG). Собственная разработка «Фотомеханики», импортозамещение европейской технологии, которую компания впервые представит на ReIndustry Expo.
Работает это решение так: товары хранятся в вертикальных каналах-кассетах, расположенных под небольшим уклоном над конвейером. Механизмы выброса поштучно передают нужные артикулы прямо в оборотную тару, например пластиковые лотки или прямо на конвейерную ленту — задание поступает из WMS.
Система работает по заданной логике комплектования. Производительность зависит от структуры заказа: при работе с тарой — до 1200 тар в час, при комплектации по строкам — до 4000–5000 строк. На фармацевтических складах через A‑Frame проходит до 40–50% всех строк заказов.
Что даёт бизнесу:
- Высокую скорость комплектации и существенное сокращение ручного труда.
- На той же площади удаётся разместить больше товаров за счёт вертикального хранения с высокой плотностью.
- Система автоматически сканирует коды маркировки (включая Честный знак и Data Matrix) прямо в движении.
- При необходимости можно менять конфигурацию — добавлять или убирать модули в зависимости от числа обрабатываемых артикулов.
- Полностью российская разработка и производство — нет зависимости от импортных комплектующих.
Ограничения
Подходит только для стандартных коробок и цилиндров до 195×90×40 мм, максимум 8 кг на кассету. Товары должны выдерживать сброс механизмом выброса — хрупкие или слишком мягкие упаковки не подходят.
Также необходимо обеспечить своевременное пополнение кассет автомата товаром, которое зачастую осуществляется прямо с полок гравитации на реальном складе.
Ищите на стенде «Фотомеханики» (В21).
Кстати, там сможете сформировать собственный e-com заказ — система соберёт его и доставит по кольцевому конвейеру прямо к вам.
Технологии под конкретные задачи
В 2025 году вопрос уже не в том, нужна ли роботизация.
Компании, которые планируют остаться конкурентоспособными, думают о том, какие именно технологии подойдут под их процессы, параметры товаропотоков и бюджеты.
Мы показали 6 технологий из разных категорий. Но выбор намного шире — и правильное решение зависит от специфики вашего склада или производства.
Поэтому ReIndustry Expo построена как пространство для тестирования и сравнения роботов:
- Технологии в работе — демо-полигоны с реальными сценариями использования.
- 0 случайных экспонентов — только те, кто уже внедрил десятки проектов.
- Открытый разговор с топами — X5 Group, КОМОС ГРУПП, Аскона, НЛМК поделятся опытом.
- Барбекю-зона — на случай важных переговоров и нетворкинга.
До встречи 24-26 июня в Тимирязев Центре!
По промокоду бесплатно:
