— Существуют два традиционных способа доработки стандартной колодки лечебной обуви. Первый — фрезеровка заготовки на станке с ЧПУ, второй — наращивание стандартной колодки для получения нужной формы. Эти процессы либо характеризуются большой трудоёмкостью, либо требуют дорогостоящего оборудования. Мы предлагаем третий способ: изготовление колодки на 3D-принтере по трёхмерной модели, полученной в результате сканирования ног клиента в шоуруме компании. Такой способ позволяет уменьшить влияние человеческого фактора и существенно сократить себестоимость производства, — пояснил студент МАИ.
— Помимо колодок и каркасов для стелек мы рассматриваем создание каблуков и фурнитуры для обуви. Но обувная промышленность — это только одно из направлений, в котором мы сейчас двигаемся. Ещё мы смотрим в сторону создания разных аксессуаров и интерьерных объектов. Когда удастся накопить достаточно опыта и получить требуемые материальные ресурсы, будем активно расширять спектр наших продуктов, рассматривать ещё более технологичные направления, — подчеркнул Жарков.