Современное высокотехнологичное производство, такое как двигателестроение, невозможно представить без применения цифровых технологий. Особенно это касается вопросов эффективного управления производственным оборудованием. Внедренная в ОДК система мониторинга позволяет ощутимо увеличивать пропускную способность предприятий, получать полноценную картину происходящего на производстве. Это возможно, в том числе, благодаря подключению к «Диспетчеру» не только станков с ЧПУ, но и другого оборудования и рабочих мест сборочных бригад. Уже сейчас мы можем говорить о первых результатах внедрения системы: благодаря мониторингу предприятие на 12% сократило нерегламентированные простои техники и на 40% увеличило коэффициент загрузки оборудования, – сказал директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов.
Проект, реализованный в контуре ПК «Салют», – самое масштабное внедрение комплекса мониторинга оборудования на предприятиях России. Среди современных технологий в промышленности IoT демонстрирует лучшие показатели применения по причине высокой эффективности. С помощью «Диспетчера» можно узнать реальную загрузку оборудования и статус его работы, сколько времени станок был включен в производство, как долго и по какой причине простаивал, какой оператор был у станка, каково потребление энергии, оценить показатели эффективности работы предприятия. В руках менеджмента эта информация становится основой для принятия решений в борьбе за сокращение простоев, увеличение темпа производства на действующих мощностях, сокращение нерационального потребления электроэнергии и повышение качества технического обслуживания. Для ОДК наша команда кастомизировала систему: настроила ее под уникальные потребности производства, создала нестандартные протоколы подключения специализированного оборудования, – отмечает генеральный директор «Цифры» Сергей Емельченков.