В Сеченовском Университете стартовало мелкосерийное производство пневматических мягких захватов — инженерных модулей, позволяющих аккуратно манипулировать хрупкими и неровными объектами. Первая партия из 20 комплектов направлена в школы в рамках партнёрства с компанией «Брейн Девелопмент», которая поставляет образовательные роботизированные наборы на базе Arduino.
Ученые Института бионических технологий и инжиниринга (ИБТИ) Сеченовского Университета уже несколько лет ведут разработку мягких полимерных актуаторов — устройств, преобразующих энергию в движение. Одним из ключевых направлений стала работа над пневматическими захватами, управляемыми подачей воздуха в эластичные камеры. Эти захваты создаются из силиконовых эластомеров — гибких полимеров с низким модулем упругости — и способны мягко обхватывать предметы без риска повреждения, будь то спелые фрукты, окрашенные детали или биологические образцы.
Хотя подобная технология активно применяется в промышленности и роботизированной хирургии, в России серийного производства пневмозахватов до настоящего времени не существовало. Сеченовский Университет стал одной из первых отечественных площадок, освоивших полный цикл разработки и выпуска таких устройств.
Производственный блок объединяет все этапы: 3D-проектирование, изготовление силиконовых элементов и корпусов компрессоров, сборку управляющих плат и финальную интеграцию. Первую партию собрал главный инженер проекта Дмитрий Ладохин.
Поставляемые в школы устройства предназначены для роботизированных платформ, на которых учащиеся будут отрабатывать задачи по сортировке кубиков, овощей и других предметов. Такая практика позволяет школьникам не просто программировать алгоритмы, но и взаимодействовать с реальными инженерными компонентами, активно применяемыми в промышленности.
Дмитрий Ладохин подчёркивает, что технология пневматических захватов уже востребована в различных сферах, а её потенциал роста — значительный:
Ученые Института бионических технологий и инжиниринга (ИБТИ) Сеченовского Университета уже несколько лет ведут разработку мягких полимерных актуаторов — устройств, преобразующих энергию в движение. Одним из ключевых направлений стала работа над пневматическими захватами, управляемыми подачей воздуха в эластичные камеры. Эти захваты создаются из силиконовых эластомеров — гибких полимеров с низким модулем упругости — и способны мягко обхватывать предметы без риска повреждения, будь то спелые фрукты, окрашенные детали или биологические образцы.
Хотя подобная технология активно применяется в промышленности и роботизированной хирургии, в России серийного производства пневмозахватов до настоящего времени не существовало. Сеченовский Университет стал одной из первых отечественных площадок, освоивших полный цикл разработки и выпуска таких устройств.
Производственный блок объединяет все этапы: 3D-проектирование, изготовление силиконовых элементов и корпусов компрессоров, сборку управляющих плат и финальную интеграцию. Первую партию собрал главный инженер проекта Дмитрий Ладохин.
Поставляемые в школы устройства предназначены для роботизированных платформ, на которых учащиеся будут отрабатывать задачи по сортировке кубиков, овощей и других предметов. Такая практика позволяет школьникам не просто программировать алгоритмы, но и взаимодействовать с реальными инженерными компонентами, активно применяемыми в промышленности.
Дмитрий Ладохин подчёркивает, что технология пневматических захватов уже востребована в различных сферах, а её потенциал роста — значительный:
«Чтобы эти решения масштабировались, специалистам важно понимать, как устроены такие устройства и какие задачи они могут закрывать. Знакомство школьников с реальными инженерными системами — это шаг к их будущему внедрению в промышленности и медицине. Когда сегодняшние ученики станут квалифицированными инженерами, они уже будут знать, какие технологии доступны».
Производственные мощности университета позволяют выпускать захваты не только для образовательных задач, но и под индивидуальные запросы — от медицинских прототипов до промышленного применения. Каждая партия может быть кастомизирована по размеру, жёсткости, форме, функционалу и может включать разработку собственной пневматической системы управления.
