Заказчик: ТракМоторс
2026 г., г. Люберцы, Московская область
Разработчик решения:
ООО «Фотомеханика»
Задачи:
1. Повышение производительности склада: больше выработки на том же участке отбора и упаковки без расширения площадей.
2. Повышение пропускной способности склада: обработка большего числа заказов в тот же временной коридор отгрузки.
3. Снижение затрат на ФОТ и снижение влияния на бизнес дефицита линейного персонала — прежде всего кладовщиков.
2026 г., г. Люберцы, Московская область
Разработчик решения:
ООО «Фотомеханика»
Задачи:
1. Повышение производительности склада: больше выработки на том же участке отбора и упаковки без расширения площадей.
2. Повышение пропускной способности склада: обработка большего числа заказов в тот же временной коридор отгрузки.
3. Снижение затрат на ФОТ и снижение влияния на бизнес дефицита линейного персонала — прежде всего кладовщиков.
Специфика бизнеса:
1. Запчасти для грузового и пассажирского транспорта: 60 000 позиций на хранении и 15 млн товаров, доступных к заказу.
2. Основной объём отгрузок — мелкие и средние артикулы в оборотной таре. На их отборе и упаковке был сосредоточен ручной труд. Отдельные позиции – достаточно тяжелые для постоянного переноса «на руках».
3. Много каналов отгрузки одновременно - клиентская доставка, самовывоз и пополнение филиалов в разных городах — все потоки идут через один участок сортировки и упаковки.
4. Отбор сразу на 4-х уровнях мезонина + с антресоли. Часть заказов собирается волновым отбором: один заказ может быть собран в нескольких контейнерах на разных этажах.
Оборудование:
1. Запчасти для грузового и пассажирского транспорта: 60 000 позиций на хранении и 15 млн товаров, доступных к заказу.
2. Основной объём отгрузок — мелкие и средние артикулы в оборотной таре. На их отборе и упаковке был сосредоточен ручной труд. Отдельные позиции – достаточно тяжелые для постоянного переноса «на руках».
3. Много каналов отгрузки одновременно - клиентская доставка, самовывоз и пополнение филиалов в разных городах — все потоки идут через один участок сортировки и упаковки.
4. Отбор сразу на 4-х уровнях мезонина + с антресоли. Часть заказов собирается волновым отбором: один заказ может быть собран в нескольких контейнерах на разных этажах.
Оборудование:
- Приводная спиральная система спуска оборотной тары с четырёх уровней мезонина, плюс мост с антресоли до спирали.
- Конвейерная сортировка готовых заказов по 11 каналам сбыта со своей логикой направлений: доставка, самовывоз, филиалы. Для сортировки используются модули параллельного переноса. Производительность сортировочной системы - до 1500 коробов/лотков в час.
- Отдельная экосистема из стеллажей Put to Light на 120 ячеек для досортировки и консолидации заказов волнового отбора.
- Динамические конвейерные весы собственной разработки от Фотомеханики для проверки заказов в оборотной таре. Предел взвешивания — до 50 кг, производительность — до 1400 товаров в час, точность — 30 грамм.
- Единый софт для управления всем комплексом, web ui для администраторов, продвинутая отчетность и дашборды.
Интересные «фишки», реализованные на данном проекте:
- Управление стеллажами Put to Light и конвейерным сортировщиком объединено. Таким образом, интеграция WMS клиента выполнена с единой системой управления от Фотомеханики. Эксплуатация и сервис также работают с единой системой.
- Система управления имеет UI, который отображается на ТСД. Операторы работают с ТСД, но не в WMS, а системе управления от Фотомеханики. В ТСД интегрированы учетные записи операторов с обширным функционалом (дробление ячеек, просмотр истории сборки, работа с номенклатурой сортируемых товаров, трекинг KPI).
- Одна из веток конвейера проброшена с полочного мезонина на бетонный мезонин, при этом сохранен проезд техники по полу. Таким образом, обычно мало функциональный бетонный мезонин теперь включен в основной бизнес-процесс и может эффективно использоваться для сборки заказов.
- Конвейеры на этажах не блокируют паллетные ловушки, несмотря на то что расположены на тех же сторонах мезонина. Этого удалось достичь, уведя конвейер под пол мезонина в тех местах, где есть пересечение с ловушкой.
- На проекте впервые используются динамические конвейерные весы нового поколения, разработанные и произведенные Фотомеханикой.
Результаты проекта:
Т.о. все поставленные цели закрыты – по производительности, пропускной способности и по снижению кадровых рисков.
- +48% рост производительности сборки (т.е. более чем на 40% относительно показателей склада до автоматизации и более, чем закладывал Клиент на старте)
- 1,5 года - срок окупаемости проекта
- 6 месяцев - от заключения договора до начала промышленной эксплуатации комплекса
- Пропускная способность выросла - участок отбора и упаковки перестал быть узким местом в отгрузочном коридоре: больше заказов проходит через склад за то же время.
- Зависимость от линейного персонала снизилась - влияние дефицита кладовщиков на бизнес уменьшилось: часть операций взяла на себя техника, а работа операторов упростилась и стандартизировалась.
Т.о. все поставленные цели закрыты – по производительности, пропускной способности и по снижению кадровых рисков.
