Заказчик: ТракМоторс 2026 г., г. Люберцы, Московская область
Разработчик решения: ООО «Фотомеханика»
Задачи: 1. Повышение производительности склада: больше выработки на том же участке отбора и упаковки без расширения площадей. 2. Повышение пропускной способности склада: обработка большего числа заказов в тот же временной коридор отгрузки. 3. Снижение затрат на ФОТ и снижение влияния на бизнес дефицита линейного персонала — прежде всего кладовщиков.
Специфика бизнеса: 1. Запчасти для грузового и пассажирского транспорта: 60 000 позиций на хранении и 15 млн товаров, доступных к заказу. 2. Основной объём отгрузок — мелкие и средние артикулы в оборотной таре. На их отборе и упаковке был сосредоточен ручной труд. Отдельные позиции – достаточно тяжелые для постоянного переноса «на руках». 3. Много каналов отгрузки одновременно - клиентская доставка, самовывоз и пополнение филиалов в разных городах — все потоки идут через один участок сортировки и упаковки. 4. Отбор сразу на 4-х уровнях мезонина + с антресоли. Часть заказов собирается волновым отбором: один заказ может быть собран в нескольких контейнерах на разных этажах.
Оборудование:
Приводная спиральная система спуска оборотной тары с четырёх уровней мезонина, плюс мост с антресоли до спирали.
Конвейерная сортировка готовых заказов по 11 каналам сбыта со своей логикой направлений: доставка, самовывоз, филиалы. Для сортировки используются модули параллельного переноса. Производительность сортировочной системы - до 1500 коробов/лотков в час.
Отдельная экосистема из стеллажей Put to Light на 120 ячеек для досортировки и консолидации заказов волнового отбора.
Динамические конвейерные весы собственной разработки от Фотомеханики для проверки заказов в оборотной таре. Предел взвешивания — до 50 кг, производительность — до 1400 товаров в час, точность — 30 грамм.
Единый софт для управления всем комплексом, web ui для администраторов, продвинутая отчетность и дашборды.
Интересные «фишки», реализованные на данном проекте:
Управление стеллажами Put to Light и конвейерным сортировщиком объединено. Таким образом, интеграция WMS клиента выполнена с единой системой управления от Фотомеханики. Эксплуатация и сервис также работают с единой системой.
Система управления имеет UI, который отображается на ТСД. Операторы работают с ТСД, но не в WMS, а системе управления от Фотомеханики. В ТСД интегрированы учетные записи операторов с обширным функционалом (дробление ячеек, просмотр истории сборки, работа с номенклатурой сортируемых товаров, трекинг KPI).
Одна из веток конвейера проброшена с полочного мезонина на бетонный мезонин, при этом сохранен проезд техники по полу. Таким образом, обычно мало функциональный бетонный мезонин теперь включен в основной бизнес-процесс и может эффективно использоваться для сборки заказов.
Конвейеры на этажах не блокируют паллетные ловушки, несмотря на то что расположены на тех же сторонах мезонина. Этого удалось достичь, уведя конвейер под пол мезонина в тех местах, где есть пересечение с ловушкой.
На проекте впервые используются динамические конвейерные весы нового поколения, разработанные и произведенные Фотомеханикой.
Результаты проекта:
+48% рост производительности сборки (т.е. более чем на 40% относительно показателей склада до автоматизации и более, чем закладывал Клиент на старте)
1,5 года - срок окупаемости проекта
6 месяцев - от заключения договора до начала промышленной эксплуатации комплекса
Пропускная способность выросла - участок отбора и упаковки перестал быть узким местом в отгрузочном коридоре: больше заказов проходит через склад за то же время.
Зависимость от линейного персонала снизилась - влияние дефицита кладовщиков на бизнес уменьшилось: часть операций взяла на себя техника, а работа операторов упростилась и стандартизировалась.
Т.о. все поставленные цели закрыты – по производительности, пропускной способности и по снижению кадровых рисков.