Высокая доля ручного труда в себестоимости продукции и острый кадровый дефицит — ключевые вызовы, с которыми обратился к нам заказчик. На ручной укладке мелких/средних деталей посменно были задействованы 36 сотрудников. Сложности с поиском персонала на монотонную работу и высокие накладные расходы не позволяли предприятию масштабироваться. Требовалась радикальная оптимизация процесса для удержания конкурентной цены на рынке.
Заказчик: Промышленный завод по выпуску комплектующих.
Отрасль: Производство промышленных комплектующих.
Цель: Оптимизировать ручной труд, обеспечить стабильную производительность с выходом на объем укладки до 8 000 изделий в сутки и сократить себестоимость единицы продукции.
Разработчик решения: Лаборатория Инноваций «ТЕХНОРОБ» (г. Киржач).
Оборудование: Инженерное решение «ТЕХНОРОБ», реализованное на базе высокоскоростного промышленного робота-манипулятора CRP. Включает адаптированную многоместную систему захвата, скоростной конвейер подачи и PLC-контроллер управления.
Результат:
✅ Оптимизация ручного труда: Рутинный процесс полностью автоматизирован. Теперь для управления высокотехнологичной линией требуются всего 3 оператора-наладчика. Ценные кадровые ресурсы перераспределены на более квалифицированные участки завода.
✅ Рекордная окупаемость — 0,5 года: Проект полностью окупил себя за 6 месяцев благодаря снижению издержек и кратному росту эффективности.
✅ Стабильная производительность (8 000 изделий в день): Скорость укладки выросла до максимума технологической линии без простоев.
Заказчик: Промышленный завод по выпуску комплектующих.
Отрасль: Производство промышленных комплектующих.
Цель: Оптимизировать ручной труд, обеспечить стабильную производительность с выходом на объем укладки до 8 000 изделий в сутки и сократить себестоимость единицы продукции.
Разработчик решения: Лаборатория Инноваций «ТЕХНОРОБ» (г. Киржач).
Оборудование: Инженерное решение «ТЕХНОРОБ», реализованное на базе высокоскоростного промышленного робота-манипулятора CRP. Включает адаптированную многоместную систему захвата, скоростной конвейер подачи и PLC-контроллер управления.
Результат:
✅ Оптимизация ручного труда: Рутинный процесс полностью автоматизирован. Теперь для управления высокотехнологичной линией требуются всего 3 оператора-наладчика. Ценные кадровые ресурсы перераспределены на более квалифицированные участки завода.
✅ Рекордная окупаемость — 0,5 года: Проект полностью окупил себя за 6 месяцев благодаря снижению издержек и кратному росту эффективности.
✅ Стабильная производительность (8 000 изделий в день): Скорость укладки выросла до максимума технологической линии без простоев.
