ЗАКАЗЧИК «БИАКСПЛЕН»-дочерняя компания нефтехимической группы СИБУР
ОТРАСЛЬ Нефтехимическая промышленность
ЦЕЛЬ 1. Повышение эффективности производства и снижение трудозатрат. 2. Обеспечить стабильно высокое качество и единообразие маркировки. 3. Уменьшить пересортицу продукции за счет:
верификации измерения ширины рулона со значением из задания на резку;
исключения ошибок ручной маркировки.
РАЗРАБОТЧИК РЕШЕНИЯ Инжиниринговая компания ООО "ИНСПАИР"
ОБОРУДОВАНИЕ Роботизированный технологический комплекс (РТК) на базе промышленного робота KUKA KR60 L30-3
ОПИСАНИЕ На большинстве предприятий в мире задача маркировки рулонов БОПП выполняется человеком Существующие альтернативные решения автоматизации процесса не столь гибкие и имеют ряд ограничений по выполняемому функционалу:
Аппликаторы этикеток и каплеструйные маркираторы устанавливаемые на конвейерные линии, как правило не предназначены для оклейки недетерминированных объектов и обрабатывают только внешние поверхности
Робототехнические решения с вакуумными захватами направлены на маркировку плоских поверхностей
Лазерные применяются не на всех материалах (в частности, не применимы на пленках)
Технические характеристики РТК после внедрения на производство:
Тип обрабатываемой продукции: рулоны Бопп
Максимальная производительность: 1 рулон в минуту
Режим работы: 247
Уровень безопасности: SIL3/PLe
Варьируемые параметры диаметра рулона: от 300 мм до 1100 мм
Варьируемые параметры ширины рулона: от 300 мм до 2550 мм
Минимальный диаметр гильзы 76 мм (при оклейке этикетками 100*150 мм)
Недетерминированное расположение рулона на ложементах/конвейере
Комплекс сохраняет работоспособность при обработке рулонов неплотной намотки
РЕЗУЛЬТАТ
Стабильно высокое качество и единообразие маркировки, сохранение маркировки рулона после снятия верхнего слоя пленки за счет нанесения маркировки внутри гильзы.
Уменьшение пересорта продукции за счет верификации измеренной ширины рулона со значением из задания на резку, верификации массы рулона с учетом веса транспортировочных ложементов, исключения ошибок ручной маркировки, измерения диаметра рулона.
Снижение нагрузки на персонал.
Обеспечение безопасности сотрудников – ключевая задача. Предприятия группы СИБУР относятся к системообразующим предприятиям и к производствам непрерывного цикла. Чтобы не останавливать работу в условиях введения карантина, был введен режим «внутренней вахты» с обязательным предварительным тестированием, термометрия, дезинфекция помещений, удаленная работа для административно-управленческого персонала и многое другое. Результаты показали отсутствие очагов инфекции, персонал трудится в безопасных условиях. Это стало в том числе возможно благодаря цифровизации предприятия, внедрения систем автоматизации. Одной из которых был внедренный РТК для автоматизации процесса нанесения этикеток и контроля геометрических параметров рулонов в режиме 24/7. Что позволило высвободить часть сотрудников, ранее задействованных в этом технологическом процессе, без снижения объемов производства продукции – БОПП, спрос на которую в период пандемии возрос.