Задача:
производить сварку различных размеров колонн.
Заказчик:
Концерн «Силур», г. Екатеринбург.
Отрасль:
металлургия.
Цель:
увеличить производительность по сравнению с ручным техпроцессом, уменьшить время производственного цикла, сделать менее сложными и опасными условия ручного труда.
Разработчик решения:
ООО УРТЦ «Альфа-Интех».
Оборудование:
РТК укомплектован роботом, установленным на треке и одноосевым дискретными двухпозиционным позиционером (0; +180°). Позиционер состоят из двух платформ: одна из них установлена стационарно, другая с возможностью перемещения по рельсовым направляющим на расстояние до 4000мм. Данная комплектация РТК позволяет производить сварку всех типоразмеров колонн (4/6/8 метров).
Описание:
После установки и закрепления изделия в оснастке на позиционере оператор через пульт управления дает команду на начало программы сварки. Далее, робот начинает движение по заданной траектории в соответствии с вызванной программой, по мере необходимости перемещаясь на треке. После завершения сварки всех швов, которые расположены с лицевой стороны робота, позиционер разворачивает изделие вокруг горизонтальной оси на 180°, робот проваривает оставшиеся швы. После завершения программы сварки оператор извлекает готовое изделие и устанавливает следующую заготовку.
Результат:
За счет автоматической установки привариваемых к колонне деталей, увеличена производительность сборочной операции, что позволило сэкономить до 80% времени на сборку и до 60% на сварку.
Наличие универсальной технологической оснастки позволяет производить сварку различных типоразмеров колонн. При этом, используя уникальное параметрическое ПО стало возможным буквально в считанные минуты запускать в производство новые типоразмеры изделий.
Роботизированный комплекс сварки укомплектован двумя роботами, которые установлены на параллельных треках и универсальным кантователем, на котором по упорам устанавливаются и позиционируется колонны. При этом один из роботов оснащен сварочной горелкой, а второй магнитным захватом. Такая комплектация позволяет производить автоматическую установку свариваемых элементов и сварку всех типоразмеров колон.
При установке роботизированных комплексов все поставленные задачи были успешно решены. На данный момент комплекс успешно эксплуатируется и выполняет все необходимые функции.
производить сварку различных размеров колонн.
Заказчик:
Концерн «Силур», г. Екатеринбург.
Отрасль:
металлургия.
Цель:
увеличить производительность по сравнению с ручным техпроцессом, уменьшить время производственного цикла, сделать менее сложными и опасными условия ручного труда.
Разработчик решения:
ООО УРТЦ «Альфа-Интех».
Оборудование:
- Робот KUKA KR 5 arc на пьедестале с контроллером и ПО
- Позиционер одноосевой дискретный двухпозиционный
- Трек для робота KL- 250 длина 8метров
- Цифровая сварочная система KempArc Pulse 450
РТК укомплектован роботом, установленным на треке и одноосевым дискретными двухпозиционным позиционером (0; +180°). Позиционер состоят из двух платформ: одна из них установлена стационарно, другая с возможностью перемещения по рельсовым направляющим на расстояние до 4000мм. Данная комплектация РТК позволяет производить сварку всех типоразмеров колонн (4/6/8 метров).
Описание:
После установки и закрепления изделия в оснастке на позиционере оператор через пульт управления дает команду на начало программы сварки. Далее, робот начинает движение по заданной траектории в соответствии с вызванной программой, по мере необходимости перемещаясь на треке. После завершения сварки всех швов, которые расположены с лицевой стороны робота, позиционер разворачивает изделие вокруг горизонтальной оси на 180°, робот проваривает оставшиеся швы. После завершения программы сварки оператор извлекает готовое изделие и устанавливает следующую заготовку.
Результат:
За счет автоматической установки привариваемых к колонне деталей, увеличена производительность сборочной операции, что позволило сэкономить до 80% времени на сборку и до 60% на сварку.
Наличие универсальной технологической оснастки позволяет производить сварку различных типоразмеров колонн. При этом, используя уникальное параметрическое ПО стало возможным буквально в считанные минуты запускать в производство новые типоразмеры изделий.
Роботизированный комплекс сварки укомплектован двумя роботами, которые установлены на параллельных треках и универсальным кантователем, на котором по упорам устанавливаются и позиционируется колонны. При этом один из роботов оснащен сварочной горелкой, а второй магнитным захватом. Такая комплектация позволяет производить автоматическую установку свариваемых элементов и сварку всех типоразмеров колон.
При установке роботизированных комплексов все поставленные задачи были успешно решены. На данный момент комплекс успешно эксплуатируется и выполняет все необходимые функции.
Была ли использована государственная мера поддержки при внедрении: нет.
Компания-источник предоставленной информации: ООО УРТЦ «Альфа-Интех».
Компания-источник предоставленной информации: ООО УРТЦ «Альфа-Интех».