Заказчик: АО «Татспиртпром»
Разработчик: «MetraRobotics»
Отрасль: Пищевая промышленность
Задачи
ХОД ПРОЕКТА
Специалисты MetraRobotics разработали наиболее эффективное решение для выполнения производственных задач заказчика. Готовая продукция (12 стеклянных бутылок в ящике) поступает на конвейер, где проходит первый этап мониторинга маркировки с помощью функции машинного зрения. По рольгангу ящик перемещается на участок упаковки. Специальный диспенсер с мобильной роботизированной системой подает поддоны под загрузку.
Роботизированная ячейка на базе робота KUKA производит укладку ящиков, прошедших контроль на паллету. После операции обмотки готовой к отгрузке паллеты с продукцией происходит контроль и сопоставление маркировки с использованием функции машинного зрения.
Продукция готова к отправке.
Реализация проекта заняла всего 6 месяцев.
Итогом проекта стала автоматизация участка упаковки готовой продукции позволила обеспечить полный контроль над маркировкой, увеличена производительность участка на 200%. Налажена круглосуточная бесперебойная работа 24/7, снижены издержки на ФОТ. Высвободившийся персонал переведен на другую работу. Обеспечен 100% контроль над соответствием маркировки.
Разработчик: «MetraRobotics»
Отрасль: Пищевая промышленность
Задачи
- добиться 100% – го соответствия кода продукции в коробах и на паллетах
- увеличить производительность участка на 35%
- обеспечить полную автоматизацию процессов укладки и паллетирования
ХОД ПРОЕКТА
Специалисты MetraRobotics разработали наиболее эффективное решение для выполнения производственных задач заказчика. Готовая продукция (12 стеклянных бутылок в ящике) поступает на конвейер, где проходит первый этап мониторинга маркировки с помощью функции машинного зрения. По рольгангу ящик перемещается на участок упаковки. Специальный диспенсер с мобильной роботизированной системой подает поддоны под загрузку.
Роботизированная ячейка на базе робота KUKA производит укладку ящиков, прошедших контроль на паллету. После операции обмотки готовой к отгрузке паллеты с продукцией происходит контроль и сопоставление маркировки с использованием функции машинного зрения.
Продукция готова к отправке.
Реализация проекта заняла всего 6 месяцев.
Итогом проекта стала автоматизация участка упаковки готовой продукции позволила обеспечить полный контроль над маркировкой, увеличена производительность участка на 200%. Налажена круглосуточная бесперебойная работа 24/7, снижены издержки на ФОТ. Высвободившийся персонал переведен на другую работу. Обеспечен 100% контроль над соответствием маркировки.